光电显示技术即把经过电子设备所输出的电信号转化为可视的图像，在当前的很多技术领域都有着很广泛的应用，发展的速度也很快，在信息产业中占有很重要的地位。随着经济和技术的发展，对其也提出更高的要求，现在已经是诸多生产生活中必不可少的一部分。光电显示技术是几个学科之间的交叉综合，主流的技术路线有阴极射线管、液晶和等离子显示等。
光电显示技术是不断的朝着更薄更轻更大、更方便的方向发展，主要发展趋势和趋势就是平板化、大屏化和定制化，三种主流技术路线都是有优点也有缺点。
阴极射线管是最为大众所熟悉的一种光电显示技术，因为它最早投入应用， 并且造价也比较低，随时代的发展，它的体积太大，也太重，与当下人们之间的生活放不相符合，愈发的不适合发展的需要。机身很薄，轻便耗能少的液晶显示器逐渐的走入了人们的视野，不仅在视觉上可以有更好的观感， 而且还大大的节省了室内空间，液晶显示是现在应用最多的技术。
等离子体显示是比液晶显示还高一级的技术，它更加薄，也更加轻便，并且有着极好的分辨率，对画面可以做真全彩的展示，但耗电比较多，而且由于技术的原因造价也比较高，所以一直未能大规模落地应用。
就目前的主流显示器市场而言，目前常见的显示技术包括 LCD（液晶显示器）、激光显示技术、OLED（有机发光二极管显示器）、电泳显示器（又称 E-ink 显示器）、以及新兴的 Micro LED（微型发光二极管）显示技术等，各种显示技术均具有其独特的特点及应用领域。
随着科技的发展和时代的进步，CRT 显示器由于体积较大、功耗较高、寿命较短、刷新率较低等多种缺陷已经逐渐退出了历史舞台。PHP 由于产品成本高昂，产业应用有限产品落地困难。液晶显示器和有机发光二极管显示器是目前应用领域最广的显示技术，电泳显示器大多数都用在阅读领域，而微型发光二极管显示技术是目前新兴的显示技术，还有很多问题亟待解决。
发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在指示和照明领域应用广泛。
LED 早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、简单显示板等，到现在已经广泛地应用于照明和显示领域。
进入 21 世纪以后，LED 显示屏的生产所带来的成本的大幅度降低，LED 显示屏得到快速的发展。LED 显示屏有着可用时间长、可视视角广以及可根据实际的需求任意组装成需要的大小等等优点，被大范围的应用于传媒领域、信息发布领域。
车站、机场的车次航班的实时信息数据显示。目前国内的几乎所苻的火车站、汽车站、机场都安装大型的 LED 显示屏，实时显示车次、航班的实时信息更新，提升了旅客的效率和车站等的智能化程度。
道路交通信息数据显示。LED 显示屏由于其可视化程度高，在公路上可以实时提醒司机前方的路况信息，为人们的出行提供了安全保障，成为了道路交通领域重要一部分。
商场购物中心和广告媒体等信息数据显示和业务宣传。随着国内服务行业的发展，实时的广告信息和业务宣传也慢慢的变重要，其可视化程度高、成本低廉己经成为在该领域无法替代的唯一媒介。
典型的 TFT-LCD 显示的基本结构如下，在上、下两层玻璃基板之间夹一层液晶材料，形成平行板电容器，其中上玻璃基板贴有彩色滤光片，下玻璃基板则有薄膜晶体管镶嵌于上。上下两块偏光板的光学偏振方向互相垂直，即相位差为 90。背光模组用来提供均匀的背景光源。
以不加电压液晶面板为亮态(即常白态)为例，背光源发射出来的非偏振光通过下偏光板成为线偏振光，下玻璃极板上的薄膜晶体管用来对每个像素位置施加电压，以控制液晶转向。如果某个像素位置没有电压，由于晶体的旋光特性，该线偏振光的偏振方向将旋转 90，正好与上偏光板的偏振方向相同， 则光线顺利通过，则该像素显示状态为亮。如果某个像素位置有电压，该像素区域的液晶的旋光特性将消失，通过液晶的光线的偏振状态不变，因此光线无法通过上偏光板，则该像素显示状态为暗。此外，因为上层玻璃基板与彩色滤光片贴合，彩色滤光片使每个像素包含红蓝绿三原色，从而使其呈现出某一特定的颜色，这些不一样的颜色的像素呈现出来的就是面板前端的图像。
在玻璃基板上通过喷墨打印、有机气相沉积或真空热蒸发等工艺，形成阳极、空穴传输层、有机发光层、电子传输层和阴极． 当对 OLED 器件施加电压时， 金属阴极产生电子，ITO 阳极产生空穴，在电场力的作用下，电子穿过电子传输层，空穴穿过空穴传输层，二者在有机发光层相遇，电子和空穴分别带正电和负电，它们相互吸引，在吸引力( 库仑力) 的作用下被束缚在一起，形成了激子。激子激发发光分子，使得发光分子的能量提高，处于激发状态， 而处于激发状态的分子是不稳定的，它想回到稳定状态，在极短的时间内， 它放出能量回到稳定状态，而放出的能量就以光子的形式发出。由于 ITO 阳极是透明的，所以可看到发出的光。
不同的有机发光材料发出不一样的颜色的光，依配方不同，可产生红，绿，蓝三 原色，构成基本色彩。AMOLED 的每个像素都配备具有开关功能的低温多晶硅薄膜晶体管( LowTemperature Poly-Si Thin Film Transistor，LTP-SiTFT) ， 通过 TFT 开关控制电流的大小来改变器件发光亮度，以此来实现对每个像素点的精确控制。每个 OLED 显示单元(像素点) 都能产生 3 种不一样的颜色的光，从而可实现彩色显示。
QLED 显示也属于自发光显示技术，其机构与 OLED 技术非常相似，由玻璃基板、阳极、空穴传输层、量子点发光层、电子传输层、阴极等组成。量子点是一种无机半导体纳米晶体，其晶粒直径在 2～10nm 之间。
量子点的光电特性很独特，当受到光或电的刺激，量子点便会发出色纯度非常高的高质量单色光，光线的颜色由量子点的组成材料和大小形状决定。
量子点层夹在电子传输和空穴传输有机材料层之间，外加电场使电子和空穴移动到量子点层中，它们在这里被捕获到量子点层并且重组，从而发射光子。经过控制无机物成分和颗粒尺寸等性状来显示不同的颜色，以此来实现画面显示功能的一种应用。
Micro LED 即微型发光二极管，一般指使用芯片尺寸为 10～100m 的 LED 发光单元组成高密度集成显示阵列，阵列中的 LED 像素点距离在 10 微米量级， 每一个 LED 像素都能自发光。
它是将传统的无机 LED 阵列微小化，每个在 10 微米尺寸的 LED 像素点均可以被独立的定址、点亮。简单的讲，可以看作是小间距 LED 的芯片尺寸进一步缩小至 10 微米量级。Micro LED 的显示方式十分直接，将 10 微米尺度的LED 芯片连接到 TFT 驱动基板上，以此来实现对每个芯片放光亮度的精确控制， 进而实现图像显示。
作为固体自发光显示技术，Micro LED 有着很多 LCD、OLED 不能够比拟的优点， 是一种可以直接跟 OLED 和 LCD 竞争的显示技术。其优点包括无需背光，光电转换效率高，宽色域，高亮度，非常黑的暗态，阳光下能见度好，功耗低而且寿命长。
Micro LED 显示器的亮度大于 105cd/m2，对比度大于 104：1，响应时间在 ns 级。与 LCD 比较，Micro LED 的功率消耗量约为 LCD 的 10％、OLED 的 50％； 与 OLED 比较，达到同等显示器亮度，只需要后者 10左右的涂覆面积。同时亮度能达到 OLED 的 30 倍，且分辨率可达 1500PPI（像素密度），相当于 Apple Watch 采用 OLED 面板达到 300PPI 的 5 倍之多。所以，仅从各项数据对比来看，Micro LED 完全有机会取代目前的主流显示技术。
Micro LED 的典型结构是一个 PN 结面接触型二极管，由直接能隙半导体材料构成，当对 Micro LED 施加正向偏压，致使电流通过时，电子、空穴对于主动区复合，发出单色光。Micro LED 阵列经由垂直交错的正、负栅状电极连结每一颗 Micro LED 的正、负极，通过过电极线的依序通电，以扫描方式点亮 Micro LED 以显示影像。
从驱动方式上可以将 Micro LED 显示分为两大类: 被动驱动和主动驱动，根据驱动方法不一样，发光单元结构不同。1）使用倒装方式将 LED 倒装到 CMOS 驱动基板上则为主动驱动。2）使用内部金属连线将同一行(列)的 N 极相连， 将同一列(行)的 P 极相连，将行列电极引到四周，然后外加行列控制器进行行列动态扫描，这种驱动方式为被动驱动。
被动驱动的 Micro LED 显示像素单元需要外部通过对 N/P 电极施加行列扫描信号来实现图像的显示。此结构的单个 LED 是互相隔离的，因此就需要使用 ICP 刻蚀到衬底，由于刻蚀深度达到 5～6m，后续进行金属连线时，金属线容易在深隔离槽处出现断裂。
以主动方式驱动的 Micro LED 发光阵列采用单片集成或晶粒转移两种方式进行组装的。
单片集成: LED 外延片被制成 LED 阵列(N×N 个 LED)，然后将阵列整体倒装到驱动基板上。这种结构一次可以转移多个 LED 发光单元，但是它无法解决彩色化问题，而从同一个基底有选择的生长出三种波长的发光材料目前是不现实的。
但晶粒转移技术为彩色化方案提供了可能。与单片集成不同，这种技术将 LED 刻蚀成单晶粒形状，其中晶粒大小在 1～60m 之间，结合巨量转移技术进行晶粒到驱动基底的大批量转移并键合。短期由于巨量转移技术尚不成熟，使得这种方式成本比较高。
LED 器件封装有两条主要技术路线 SMD 技术路线和 COB 技术路线。SMD（Surface Mounted Devices）技术路线是 LED 上游厂商完成外延材料和芯片制造，下游厂商完成各种 LED 器件的封装和 LED 显示产品的制造。由于SMD 表贴灯珠为分立器件，在形成显示产品的过程中需高温焊接，受热冲击影响，降低可靠性；同时 SMD 表贴灯珠粘接力差，防护性能弱，在应用过程容易造成损伤，影响产品使用。因此 SMD 技术路线不适用于小间距 LED 显示屏的制造。
COB（Chip On Board）技术路线是将驱动 IC 焊接直接焊接在显示基板后表面上，LED 晶元固定于显示基板的前表面，薄膜粘贴在显示基板前表面，LED 晶元为普通红、绿、蓝 LED 发光芯片，实现集成封装。由阵列模组、显示单元的高精密度组装实现 LED 超大屏幕拼接显示。
由于 COB 集成封装技术更易于实现更小点间距、更高像素密度，是 Micro - LED 显示产业研究的主要热点方向。
目前 Micro LED 量产的关键技术便是巨量转移技术，巨量转移指的是通过某种高精度设备将大量 Micro LED 晶粒或器件转移到目标基板上或者电路上。
彩色化是 Micro LED 显示商业化的关键技术，现在主要彩色化方式有如下几种:UV/蓝光 LED+发光介质法、三色 RGB 法、透镜合成法。
Mini LED 是采用 100 微米量级的 LED 晶体制作的背光模组，介于传统 LED 与Micro LED 之间。保证了体积小的同时，具有异形切割特性，所以在生产难度较低，良率高。
LED 矩阵化和微缩化的效果，除了芯片尺寸的大小，还取决于像素间距。小间距 LED 显示像素间距在 2.0mm 以内，像素 Pitch 值在 0.9mm 以上的可归类为小间距显示范畴，像素 Pitch 值在 0.9mm 以下转移用 Pick-up 方式的归类为Mini LED，超高密度小间距 LED 显示屏像素间距能达到 0.8mm 和 0.5mm,目前能做到的最小像素间距在 0.49 mm。
Micro LED 需要用光刻技术的驱动基板，而 Mini LED 能够正常的使用光刻技术的驱动基板，也能够正常的使用 BT 板，甚至高精密玻纤板，因此不受面板厂的基板绑定。目前 Mini LED 显示产品得到蓬勃发展，索尼、三星及国内一些厂家均展出了 Mini LED RGB 显示产品，预计 2019 年开始具备量产能力。
Micro LED\Mini LED 与 OLED 均属于主动型自发光显示，光的利用率高。而LCD 则是被动型发光显示，面板本身不发光，需要背光源提供光源。目前 LED 背光的 LCD 在市场上仍然占据主导位置。虽然有 OLED 新技术的产生，但液晶电视由于其细腻的解析度以及成熟的生产技术和普众的价格,目前以及以后几年也仍然会是主流。
作为被动式发光的显示器件，LCD 光源利用效率及主观画质很难提升。因为LCD 面板透过率只有 3-8，光源利用率低，亮度比较难做上去。面板的穿透率取决于开口率，影响因素包括像素之间的遮光罩、电极与彩色滤光板的穿透比例。因 RGB 4K 分辨率的玻璃的像素点数量是 FHD 面板像素点的 4 倍，每个像素点对应一套遮光罩和 TFT 及电容\CF 膜，到达 4K、8K 之后，每个像素点对应的开口率成倍减小，因此高解析度的 LCD 显示亮度更难做上去。
各显示技术的性能对比如下表显示，OLED、Mini-LED\Mini LED 在亮度、对比度等画质方面优于 LCD，但 OLED 在残影、寿命、解析度等方面较差。Mini- LED RGB 性能优异，但在尺寸上受限，PPI 到达值低，观看距离要求比较高。而Mini LED +LCD 方案可以同时解决上述问题。
目前手机、电视行业快速地发展的 OLED 面板技术已拥有诸多技术优势，如省电、轻薄、可弯曲等特点，但是其弱点也是很明显的，如烧屏、寿命短等问题。只不过由于手机的寿命较短，用户换机时间一般在两年以内，影响较小；而电视用的大尺寸 OLED 面板面积大、常规使用的寿命往往达 10 年，影响就较为明显。
Micro LED 显示产品性能优异、应用领域广、市场需求驱动旺盛。但 Micro LED 量产需要具备可量产工艺技术、低成本的大规模生产、集成性强、技术、资源以及资本的整合等较高的门槛，而且高速和高良率巨量转移、键合及颜色均匀性问题是急需解决的难题。因此 Micro LED 显示在近期还没办法形成主流显示技术。但其过渡产品 Mini-LED 显示结合 8K 技术及 5G 通讯技术，在技术及工艺上均得以实现，产品性能优异，有破壁 OLED 的趋势。
如今随市场需求驱动和技术迭代，显示技术已由画质与内容的二代技术慢慢地过渡到第三代。行业内众多厂家如三星、苹果、友达等已加大对三代显示技术的研发和投入。同时，随着第三代显示的需求推动和技术发展，Mini LED 由于其优异的电流饱和密度、更高的量子效率以及高可靠性，慢慢的变成了目前技术的热点，在显示，VLC 通讯等方面被广泛研究。
平板显示因具有体积小、重量轻、功耗低、画质好等优点，已被大范围的应用于电子仪表显示、车载显示、数码相机、智能手机、个人电脑、电视产品等领域之中。
从产品创新层面看，对比度、色域、响应时间、功耗等一直都是屏幕创新的几个核心战场，所以高端中大尺寸产品支持 WCG 与高对比度为未来重要产品差异化，也是中大尺寸产品下一个关键技术创新。
当前室内大屏幕电视，还是以 LCD 屏幕为主，由于 OLED 应用于大尺寸还不成熟，而 Mini LED 背光的 LCD 为当前条件下的最佳解决方案。各厂家对此均进行了较大研发投入。Mini LED+LCD 的形式由于能做到 OLED 的性能并且做到高 PPI 高解析度，且技术成熟成本低，有望在 2019 年实现量产。
大屏幕拼接显示系统近 60%的成本由显示单元组成。显示单元可大致分为背投拼接（DLP 为主）和平板拼接（LCD、PDP 为主）两大类产品，各有优劣。高端市场（例如：控制室）客户以政府部门为主，对于拼接效果的要求比较高， 所以主要被以无缝拼接以及优质画质（相对 LCD，画质不依赖于分辨率）为特点的 DLP 产品尤其是激光 DLP 产品牢牢把控。而中低端市场（例如：安防监控、会商、户外活动）客户对大屏幕的拼缝要求较低，所以主要被以高清、高亮、低价为特点的 LCD 产品控制。
“定制化”并非只是针对项目进行的项目定制开发，而是指在不同的应用需求方面，从以往的大产品概念满足所有需求的基础上，开发出针对细分市场的定制化产品。
通常 LED 显示屏下游应用可简单地分为户外、半户外和户内，但这种简单分类不能为 LED 显示屏厂家的产品布局及市场调研提供清晰的方向：
针对不用的应用特点、获利模式及项目模式，LED 显示屏可分为传媒市场应用、租赁市场应用和小间距市场应用;
在产品设计上，传媒产品趋向大尺寸、前后维护等方向发展;租赁产品趋向框架式设计、压铸设计、快速安装、快速维护等方向发展; 小间距产品则向尺寸比例、系统解决方案、1080P 高清、高精度设计等方向发展。
4.2.1. LCD 显示经过多年发展，技术成熟，成本低廉，仍然在显示市场占据着主流地位
OLED 显示具有画质优良、轻薄、功耗低、可柔性显示等优点，OLED 显示技术的出现使显示行业摆脱了传统 LCD 的背光源，开创了自发光显示的未来发展趋势。但是虽然目前 OLED 显示技术发展较快，但与 LCD 显示相比，其技术还不够成熟，OLED 材料的稳定性以及封装密闭性技术还有待提升，而且 OLED 成本还很高，尚待新的技术和材料的继续突破。而 LCD 显示正通过 Mini LED 背光技术、量子点背光技术、纯色硬屏技术、柔性显示等技术创新来逐步的提升其综合性能，保持其主流地位。在相当一段时期内，LCD 和 OLED 仍将还会共存于市场中，相互补充，激烈的竞争有望让我们消费者以更低的价格获得更好的显示效果。
4.2.2. 具有经济性的 Mini LED RGB 直显技术的量产大概率在近两年内将会有突破性进展
Mini LED 和 QLED 显示这两种自发光显示技术，在理论上较 OLED 显示拥有更好的颜色表现、更久的工作寿命等优势。
Mini LED 可以做 LCD 的背光，也可以直接拿来做显示屏，目前 Mini LED 直显还面临主要困难还是成本比较高，目前主要在高端酒店会议庆典等商用租赁、大型会议室视频显示和更高端的裸眼 3D、AR 和VR 应用等场景开始试用推广。Mini LED 直接制作显示屏分辨率必须够高，使人眼在观看距离内无法看出Mini LED 的颗粒来。2019 年以来，Mini LED RGB 直显的技术进步明显，国内部分领先厂商的 LED 芯片尺寸能做到 100ｍ×100ｍ，像素间距已能做到 0.5ｍｍ。
1. 高动态范围以及削弱的光晕效应是 Mini LED 带给 LCD 突出的优势
目前的 LED 背光的芯片尺寸大，导致了在黑白像素之间漏光非常严重，此现状称为光晕效应。Mini LED 技术跟普通的高亮度 LED 相比，Mini LED 发光效率会差一点,但是它的耗电量跟普通高强度的 LED 比较不会差太多,目前发光效率比较低的问题能通过（分区调光）来补偿。分区调光是指根据需要把 Mini LED 显示屏的背光划分为几百到几万个区域，每个区域对应多个像素点，且各区域的亮暗可以独立控制。这样做，显示屏的明暗对比度能够提升到跟 OLED 一样的１000000：１。对于图像暗的区域，Mini LED 就设定在关闭状态。如果图像需要非常明亮，比如烟花，那么我们大家可以增大这个区域 Mini LED 的亮度。如此一来，不但明暗对比度极大的提升，还能够省电 3 到 4 倍。在 TFT 驱动的 Mini LED 背光源上面加一个散光膜，就能够得到均匀的背光。
一个 Mini LED 控制大概 30 个 LCD 的像素，而人在某一距离下观看时，肉眼分辨率有限。利用这个原理，加上最佳的区域划分数目，我们大家可以将光晕效应压制到最低程度，达到和 OLED 一样出色的表现。此外，Mini LED 的亮度、明暗对比度、色彩饱和度，都可以让 LCD 的动态范围提升百倍甚至好几千倍。而 Mini LED 比 Micro LED 更容易制造，良率更高，技术上已经证明可行。所以 Mini LED 是 LCD 此一轮发展的进化核心动力，这种升级将使得 LCD 如虎添翼。
2019 年以来 Mini LED 显示产品密集发布，苹果、TCL、海信、华硕、群创、友达、京东方等巨头纷纷推出 Mini LED 背光或类似技术的电视、显示器、VR和车载显示等终端产品。
3. 在移动显示的应用场景范围里，MiniLED 的高动态范围、高色彩饱和度、长寿命和省电等特点非常重要
随着 5G 网络及工业 4.0 时代的到来，互联网+、物联网、人工智能、虚拟现实及增强显示等新技术的出现，对平板显示提出了更高的要求，这必将推动平板显示技术的快速发展和更广泛的应用。
近年来的各类展会中，友达、京东方、天马和 JDI 都不约而同地展出 Mini LED 样机，包括游戏显示、智能手机、车载显示和 VR 等。据新闻媒体报道，苹果最快将在 2020 年第四季度至 2021 年一到二季度分别推出配备 Mini LED 显示屏的 iPad 与 MacBook。
现在 OLED 最大的优势是柔性可折叠，但是柔性 LCD 也呼之欲出，友达、群创和 JDI 的可弯曲屏早已问世，只是没有量产。现在英国的 FlexEnable 公司把OLED（有机液晶显示技术）这种可卷曲的 OLED 技术转让给了中国的信利，再加上可以做在塑料基板上的 Mini LED，Mini LED 背光的柔性 LCD 指日可待。LCD 技术汇纳百川，各种先进的背光技术都用得上，刚开始是 CCFL，然后进步到 LED、量子点，现在又把 LED 变成 Mini LED 分区调光，解决了 LCD 升级换代的各种瓶颈，让 LCD 的性能又上了一个新台阶。
